改性乳化沥青设备的型号介绍：

用率胶体磨机生产出的乳化沥青，其粒径可以控制在4μm左右。这是很重要的，因为粒径大小是乳化沥青稳定的重要因素，胶体磨的产出量在5-25t/h。

可以对各种沥青进行乳化→普通沥青、70#重交沥青、SBR改性沥青及SBS改性沥青等。

可生产沥青含量为50、55、60、65、70%的乳化(改性)沥青产品。乳化沥青质量稳定性强，可以储存1个月以上，并配有胶体磨变频进料系统，自动化程度更高，加工性能更好，乳化效果更佳，使得整个生产过程更加、更加安全。

乳化沥青设备投料时需要注意哪些问题：

乳化沥青设备的出现给我们的工作带来了很大的便利，并且被广泛的应用在各个场所内，那乳化沥青设备投料时需要注意哪些问题呢？下面由小编给大家介绍一下其相关知识点，希望对大家有所帮助。

乳化沥青设备的乳化机磨头无加热夹套的，在使用前必须先加入适量的柴油，让乳化机循环运转3~5分钟，使机体产生热量，运转后的温度在80~100度左右打开出油管上闸阀，放掉机内柴油。乳化机磨头的温度在80~100度左右这样做才能放料投入生产。有加热夹套的，开机前先预热磨头，然后放料投入生产。改性乳化沥青设备配置和使用：1，水处理：对于普通自来水的吸附和机械过滤器树脂交换反应柔软和纯净水使水的硬度变化，缓和紧张局势增强乳化效果。投料生产时要先打开乳化沥青设备的乳化液阀门，然后打开沥青阀门，以防转定子出现咬死现象。乳化沥青设备刻度盘上出厂时一般调整在0位，向右调节间隙变大，刻度盘上一小格的变动量为0.01毫米。乳化沥青设备可根据需要随时调节到理想的间隙。  

改性乳化沥青加工设备型号有哪些主要功能模块：

根据改性乳化沥青的理化性质选择热风和导热油加热相结合，以有效利用热量及确保产品质量。通过基质沥青泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中。配有合理的双层搅拌器以确保完全搅拌，无死角。并配有特有的分散器及搅拌装置。通过基质沥青泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中。将合理地发育时间及搅拌频率有效结合,以确保产品理化性质。

　　稳定剂的计量和添加系统，成品储存和发料系统。可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。胶粉改性沥青设备的配置电子元件均采用品牌制造。

改性乳化沥青加工设备型号有哪些优势：

改性沥青设备具有运输方便的优势，改性沥青设备采用底盘整体安装方式。搬迁方便、组合随意，可移动式加工生产，也可固定式工厂化生产；并且还具有操作简单易行；设备故障低：根据长期改性沥青生产得工作经验，设备的故障主要来源于气动执行部分与电气控制二大区域，我们简化了这二大区域得工作程序，集成了数据与操作得一体化控制，因而降低了改性沥青设备整体故障率。    感谢您的观看，希望我们上述情况能对您有所帮助。乳化流量自动计量后变频控制沥青流量，环保智能沥青乳化设备，同时成品流量监测校正，成品含量配比误差≤1%，手动备用，如自动化发生故障，客户可暂用手动生产。